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機制木炭機的碳化技術(shù)
作者:鞏義市金禾機械廠 日期:2021年04月03日  瀏覽:
文章內(nèi)容:

    機制木炭碳化的好壞與原料棒關(guān)系密切,一般要求原料棒密度應(yīng)大于1。簡單的檢測方法為取一段成型后的原料棒放入水中,沉于水的比重大于1,漂浮的比重則小于1,比重大的密度則高,生產(chǎn)出的木炭質(zhì)量好。碳化是機制木炭機生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),碳化方法多種多樣,基本可以分為兩大類:內(nèi)燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是碳化工藝要求不同,碳化溫度應(yīng)為550度——600度為宜,早期升溫應(yīng)緩慢進行,土窯應(yīng)為15小時為好,機窯為2-3小時,早期升溫時間長,可防止原料棒受潮、開裂。保障碳化質(zhì)量。木炭出窯后,要通風(fēng),后出碳,防止二氧化碳中毒。出窯的木炭,應(yīng)在窯外放置8小時以上,防止死灰復(fù)燃,產(chǎn)生火災(zāi)。

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       木炭炭化過程就是將木柴通過合適的木炭生產(chǎn)炭化技術(shù)進行石墨化的過程。我們燒木材后用水澆滅留下的黑色剩余物就是木炭。但是工業(yè)化生產(chǎn)是在可控的溫度下將木材快速炭化并保持含碳量的生產(chǎn)過程,目前主要的炭化工藝以實現(xiàn)無煙化并能使木炭保持90%的含碳量。



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