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       機制木炭機的生產方法，是將鋸末經過烘干，機械高溫、高壓制成薪棒，在窯內無氧炭化而成。其技術特點和難點有三個方面：

一、原材料的烘干過程，此過程是將各種不同干、濕度的鋸末經過滾筒式或懸浮式設備烘干到92％干度；

二、將烘干后的鋸木進行制棒過程，此過程溫控在230度左右，制成的薪棒表面呈淡黑色，光滑無裂紋

三、薪棒進窯炭化過程，此過程是將制好的薪棒有秩序的堆放在窯內進行無氧炭化燜制，此過程決定產品的份量輕重和質量好壞。

　　以上三個過程凝點、難點展開說明：一環節烘干，鋸木的干濕度以75％為例，烘干溫度應在1 05度為宜，滾筒轉動為1 0轉/分，這樣烘出的料能達到90％干度。二環節制棒，制棒機要求的干濕度為92％左右，材料過干，造成制棒機死機，不能成型。材料過濕造成薪棒表面裂紋，斷棒現象。三環節炭化，采用自制炭化窯，底面用多孔磚，表面用標磚鋪面，間隙在5fiam左右，四角通氣使其進氧充分。窯內裝滿薪棒點火、封窯，逐步觀察煙囟顏色，白色、黑色、青色，青色殆盡時將窯門進氧口封死，然后封死窯上的出煙口，歷時五天時間(低溫炭待窯內冷卻既出，中溫炭則需煉炭三天，高溫炭煉7天)。